为了用树脂填充型腔，需要在从注射缸一边施加压力一边将其推入。 当树脂被加热处于熔融状态时，是一种粘稠（具有粘性）的流体。然而，随着树脂流经主浇道、流道，在到达型腔前会被模具表面带走热量，从而导致粘性降低。如果粘性降低至超过某一界限，流体前端将因冷却而固化，无法进一步流动。
在不冷却和固化的情况下，流体前端部分可以流动多远？了解了这一参数，就可以在模具设计时考虑浇口数量及配置、流道配置等因素。
而其参考指标，就是流动比 (L/t)。
流量比是一种实验指标，表示特定树脂在一定板厚的型腔内，以恒定压力流动时，流体前端所能达到的距离。
表达为
“使用POM树脂，以900kgf/cm2的注塑压力让其在板厚1mm的型腔内流动时，流动比（L/t）为450～530mm”。
流动比一般表现出如下趋势。
（1） 注塑压力越高，则表现出越大的值。
（2） 型腔板厚越薄，则表现出越小的值。
（3） 型腔表面温度越高，则表现出越大的值。
（4） 根据成型机及模具状态，其值可能会在一定范围内分布。
（5） 局部薄肉部分的流动状态不作为预测对象。
主要树脂的流动比如下所示。
树脂名称 | 注塑压力 | 型腔板厚 | 流量比 |
POM自然 | 900 | 1 | 450～530 |
ABS自然 | 900 | 1 | 270～310 |
PBT含30%玻璃纤维 | 1000 | 1 | 110～130 |
